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Galileo MDS1 - La continua de hilar de MARZOLI totalmente electrónica

Actualizado: 13 de dic de 2019


AVANCES EN LA TECNOLOGÍA DE LAS CONTINUAS DE HILAR

  • MÁQUINA TOTALMENTE ELECTRÓNICA DE HASTA 1,824 HUSOS

  • GRAN AHORRO DE ENERGÍA

  • BAJO MANTENIMIENTO

  • GRAN PRODUCTIVIDAD

  • ALTA FLEXIBILIDAD

  • DISPOSITIVO DE HILOS DE FANTASÍA INCORPORADO

  • NUEVA APLICACIÓN DE HILOS COMPACTOS

En las últimas décadas el progreso tecnológico de las continuas de hilar de anillos ha seguido de forma incansable. Las innovaciones de producto han permitido producir nuevos tipos de hilo (por ejemplo, hilo compacto), para aumentar los volúmenes de salida y para reducir los costos de inversión y funcionamiento. La continua Marzoli MDS1 establece el liderazgo en este proceso de continuo avance tecnológico, persiguiendo los objetivos de productividad, eficiencia y flexibilidad. La continua de hilar de anillos MDS1 es completamente electrónica con accionamientos independientes para husos, el anillo de riel y el sistema de estiraje. La coordinación electrónica de estos accionamientos aseguran la sincronización perfecta de todos los órganos de trabajo con una drástica reducción de la transmisión mecánica.

Esto implica menos fricción, menos vibraciones y menos órganos de transmisión (por ejemplo, engranajes, poleas, ejes) con ahorros sustanciales en consumo de energía y costos de mantenimiento (menos órganos de transmisión requieren menos lubricación y una gran ventaja económica para el departamento de repuestos). La continua de hilar Marzoli también puntúa muy alto en productividad. Gracias a su accionamiento multimotor para los husos (patente Marzoli), con una correa tangencial para cada motor conduciendo hasta 192 husos, la continua MDS1 puede trabajar a velocidades más altas y puede equiparse con hasta 1,824 husos. Esto permite a los clientes producir la misma cantidad de hilo con menos máquinas beneficiándose de sustanciales ahorros en la inversión.

La continua de hilar MDS1 garantiza también una alta flexibilidad. Todos los parámetros tecnológicos (título, torsiónS o Z, construcción de la bobina, velocidad) se establecen directamente en la pantalla táctil y todo los trabajos de producción se pueden almacenar y recuperar en cualquier momento, ahorrando tiempo durante cambios de lote. Por otra parte, la geometría particular de la fileta de alimentación, el dispositivo slubbing integrado y la nueva aplicación compacta permiten producir cualquier tipo de hilo: Lycra, core-spun, double itinerancia, slubbed y compacto. Todas estas actualizaciones pueden ser fácilmente instaladas e integradas perfectamente con la continua MDS1, por lo que es una de las máquinas más flexibles disponibles en el mercado.

Características de diseño de la continua MDS1

  • Accionamientos independientes para husos, anillo de riel y sistema de estiraje.

  • Sistema de accionamiento multimotor para husos con correa tangencial hasta 192 husos por motor

  • Número de husos hasta 1,824.

  • Sistema para accionar la cilindros de estiraje inferiores mediante correa dentada.

  • Configuración de todos los parámetros tecnológico (título, torsión S o Z, construcción de la bobina, velocidad) directamente en la pantalla táctil) con posibilidad de guardar los programas.

  • Dispositivo de hilo de fantasía incorporado.

  • Nueva aplicación de hilo compacto.

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DEL HUSO Y DISEÑO DE LA GEOMETRÍA DE LOS TUBOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA EFICIENCIA

  • ROTURAS DE HILOS REDUCIDAS

  • MÁS HILO POR TUBO

  • MENOS CICLOS DE MUDADA

Ajuste de velocidad del huso La velocidad de los husos varía con el fin de mantener la tensión del hilo constante. Esto permite minimizar las irregularidades del hilo y roturas así como trabajar a mayor velocidad. En caso de falla de energía, el sistema computerizado controla la parada de la máquina y evita roturas de hilo.

Geometría de los tubos

  • Marzoli usa un tubo más delgado con mayor valor de conicidad (1:64 en lugar de la habitual 1:38). Esto permite que los hiladores bobinen más hilo por tubo, alcanzando un mayor peso de la bobina (hasta 10% más), y tengan menos ciclos de mudada

  • Una geometría de devanado para tubos de 180 mm a 260 mm; barra de acero intermedia para controlar el hilo para tubos hasta 230 mm para mantener la variación del ángulo de giro dentro del mejor rango teórico.

MDS1 - SECCIÓN MOTRIZ

  • BAJA FRICCIÓN MECÁNICA

  • MENOS ÓRGANOS DE TRANSMISIÓN

  • MAYOR EFICIENCIA

  • AHORROS EN MANTENIMIENTO Y REPUESTOS

  • FÁCIL CONFIGURACIÓN DEL ESTIRAJE PRINCIPAL Y VALORES DE TORSIÓN

La continua de hilar MDS1 es movida por un conjunto de accionamientos independientes para husos, raíl de anillos y sistema de estiraje. Todas estas unidades están coordinadas por la más avanzada electrónica que asegura la perfecta sincronización de todos los órganos de trabajo con una fuerte reducción de la transmisión mecánica. Esto implica sustanciales beneficios para el cliente: mayor eficiencia, gracias a una menor fricción mecánica y menores costos de mantenimiento, ya que menos órganos de transmisión requieren menos lubricación y menos piezas de repuesto.

Accionamiento de la unidad de estiraje El accionamiento de la unidad de estiraje de la MDS1 cambia según el número de husos instalados en la máquina. Para continuas con hasta 1200 husos hay:

  • Dos motores en la reserva trasera: uno que impulsa todos los primeros cilindros y otro que impulsa la primera mitad del segundo y tercer cilindros.

  • Un motor en la reserva de la cabeza que impulsa la otra mitad del segundo y tercer cilindros.

Para continuas con más de 1.200 husos hay:

  • Dos motores en la reserva trasera: uno que impulsa todos los primeros cilindros entre la reserva trasera y el sistema de transmisión intermedio; uno que impulsa la primera mitad del segundo y tercer cilindro entre la reserva trasera y el sistema de transmisión intermedio.

  • Un motor en el sistema de accionamiento intermedio que impulsa la otra mitad del segundo y tercer cilindros en la dirección de la reserva trasera y todos los cilindros segundo y tercero en la dirección de la reserva de la cabeza.

  • Un motor en la reserva de la cabeza que impulsa todos los primeros cilindros entre la reserva de la cabeza y el sistema de accionamiento intermedio.

En ambas configuraciones, los primeros cilindros no están conectados a los segundos y terceros cilindros con ningún tipo de correa de distribución o engranaje. Esta solución técnica permite cliente para cambiar el estiraje principal y/o los valores de torsión sin hacer nada más que configurar el valor del parámetro en la pantalla táctil. El segundo y tercer cilindro están conectados con correas dentadas en lugar de engranajes. Esto otorga varias ventajas para los clientes:

  • La lubricación ya no es necesaria.

  • Reducción del tiempo de limpieza y mantenimiento.

  • Menos ruido.

  • Configuración fácil del valor de estiraje posterior a través de una polea dentada intercambiable.

Unidad de motor múltiple tangencial para husos Los husos en la continua MDS1 se mueven por medio de una unidad de motor múltiple. Cada motor impulsa una correa tangencial que se mueve hasta 192 husos. La adherencia de la correa en las poleas de los husos está asegurada por una doble polea tensora cada cuatro husos que asegura la uniformidad perfecta de la torsión del hilo gracias a una variación de velocidad entre ejes por debajo del 1%.

Ventajas para el cliente

  • Pocas roturas de hilo

  • Bajo mantenimiento

  • Fácil limpieza gracias al espacio libre entre los rodillos de estiraje y el suelo.

  • Ruido bajo.

El accionamiento de la unidad del riel de anillos de la MDS1 se apoya en una caja de cambios sin contrapeso. Esta característica permite un mejor control del raíl durante la inversión de sentido y por lo tanto una mejor tensión de bobinado y velocidad uniforme para todos los husos. Por otra parte, la eliminación del contrapeso reduce el depósito de suciedad y polvo y, por lo tanto, contribuye al fácil mantenimiento y limpieza de la máquina.

AHORRO DE COSTES GRACIAS A UNA MÁQUINA MÁS LARGA (HASTA 1.824 HUSOS)

  • AHORRO DE INVERSIÓN (€ INV./Kg DE HILO)

  • MAYOR PRODUCTIVIDAD (Kg DE HILO / M2)

  • MENORES COSTOS DE PRODUCTO (€ PROD./Kg DE HILO)

Hilaturas con continuas de 1.200 husos

Hilaturas con continuas de 1.824 husos

Comparación entre diseños de hilaturas para Ne 20 Cardado

Ahorro de inversión

Las continuas de hilar con un mayor número de husos permiten reducir los costos de inversión y aumentar la productividad. Implican ahorros de inversión porque para alcanzar el mismo número de husos y producir la misma cantidad de hilo, se necesitan menos máquinas. Menos máquinas permiten que el proveedor y el cliente compartan los ahorros derivados de menos existencias de reserva de cabeza y trasea, menos sopladores, etc.

Mayor productividad y menores costos de producto

Menos máquinas para producir la misma cantidad de hilo requieren menos espacio. Por ejemplo, el espacio necesario para una planta de hilar con 31,000 husos instalados es:

  • 9,100 m² para 25 máquinas con 1,200 husos

  • 8,000 m² para 17 máquinas con 1,824 husos

El ejemplo muestra cómo con máquinas largas hay una reducción del 14% del área total necesaria para la instalación. Esto reduce los costos de iluminación y acondicionamiento. Además, pocas máquinas requieren menos mantenimiento y limpieza. Todos estos aspectos implican un menor costo de producción para el hilador ($ prod./Kg de hilo).

Tecnologías de accionamiento de la MDS1 desarrolladas para máquinas extralargas

La producción de máquinas extralargas requiere un diseño meticuloso para evitar que las fuerzas de torsión resultantes afecten a la calidad del hilo. Marzoli ha encontrado soluciones brillantes para el problema con cilindros inferiores más potentes, unidades de estiraje independientes y husos accionados por un accionamiento multi motor.

FÁCIL Y FUNCIONAL SISTEMA DE LIMPIEZA DE LA BASE DEL HUSO, CONFIGURACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN POR SOFTWARE A TRAVÉS DE PANTALLA TÁCTIL

Para cortar la unión de la bobina inferior en el huso, hay un cortador metálico simple que corta el hilo cuando el soplador lo empuja contra el huso. Los restos en la base del huso se cortan en trozos pequeños y luego se esparcen por el piso. Esta solución funciona bien para hilo medio y fino.

Una solución alternativa es el Wondercleaner. El Wondercleaner es un limpiador superior con una unidad de succión que corta y succiona las fijaciones debajo de la bobina de cada huso en lugar de cortarlas y esparcirlas por el suelo. Funciona solo entre ciclos de mudada, cuando el carril circular ha alcanzado una altura mínima. Después de realizar la limpieza, la actividad de succión permanece inactiva.

INTERFAZ DE USUARIO AMIGABLE

La continua de hilar MDS1 está gestionada por un moderno microprocesador de PC: todos los datos de producción y los parámetros de trabajo se controlan y guardan durante el ciclo de producción. La pantalla táctil en varios idiomas es fácil de usar y permite un uso simple con diagramas claros, páginas de monitoreo detalladas y procedimientos de solución de problemas paso a paso.

CONSUMOS DE ENERGÍA DE LA CONTINUA DE HILAR MDS1

Las diversas fases del desarrollo del producto (diseño, desarrollo, producción y utilización) están impulsadas por los esfuerzos de Marzoli para crear y ofrecer equipos con bajo consumo de energía, ahorrar recursos escasos y reducir el uso de sustancias nocivas.

Marzoli tiene como objetivo reducir el impacto ambiental de sus procesos productivos durante todas las fases del ciclo de vida del equipo, desde la producción hasta su uso dentro de las plantas del cliente.

Reducción del consumo de energía en los últimos 20 años Ne 30

Consumo de energía de la continua MDS1

Los valores Kw / Kg pueden variar de acuerdo con las condiciones operativas de las máquinas

CONSUMO DE ENERGÍA DE LA CONTINUA DE HILAR MDS1

  • ALTO AHORRO DE ENERGÍA

  • MEJORA CONTINUADA

  • FÁCIL CONTROL DEL CONSUMO DE ENERGÍA

Consumo de energía por máquina

Las investigaciones demuestran que las continuas de hilar pueden suponer más del 70% del consumo total de energía de las máquinas en una hilatura.

Por lo tanto, el rendimiento del consumo de energía y la administración cuidadosa de la energía son más importantes para la continua que para cualquier otra máquina.

Control online del consumo de energía

La continua MDS1 está equipada con un software dedicado que controla el consumo de energía durante la construcción de la bobina. El diagrama de consumo de energía se muestra en la pantalla táctil y el consumo de energía promedio se almacena para facilitar el análisis.

Esta información permite al cliente establecer la curva de velocidad correcta de la máquina para ahorrar energía. Además, el control online del consumo de energía ayuda a detectar anomalías y, en consecuencia, a identificar los momentos adecuados para la limpieza y el mantenimiento.

HILADOS AVANZADOS

  • TECNOLOGÍA INTEGRADA PARA PRODUCCIÓN DE HILADOS DE FANTASIA (FANCY YARN)

  • CUALQUIER TIPO DE HILO DE LUJO

  • SIN COSTES ADICIONALES

  • PRECIO PREMIUM ES 100% DE BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • CORE-SPUN Y DOBLE MECHA (DOUBLE ROVING)

Hilados de fantasía (fancy yarn)

A medida que los márgenes de contribución del hilo convencional se estrechan, los hiladores están actualizando sus producciones a hilados de fantasía. Los hilados de lujo son muy demandados en el mercado y reconocen precios superiores a los hiladores porque tienen irregularidades controladas (variaciones en el número de hilos y/o torsión del hilo) que otorgan efectos visuales únicos a las telas. Existen cuatro tipos de irregularidades (es decir, efectos de deslizamiento): slub, multicount, multitwist y reverse slub, que se obtienen a través de variaciones continuas de las velocidades de los cilindros de estiraje. Marzoli ofrece una tecnología completamente integrada para el slubbing del hilo que marca el liderazgo en el mercado. La alta precisión del dispositivo de software y la rápida reacción de los cilindros de estiraje permiten obtener efectos que no se pueden lograr con otras máquinas. Con el dispositivo Fancy Yarn de Marzoli, el cliente puede producir cualquier tipo de efecto de slubbing y puede producir un número ilimitado de hilos de fantasía. Todas estas ventajas se pueden lograr sin costes de funcionamiento adicionales:

  • Sin aumento en el consumo de energía;

  • Sin aumento en los costos de mantenimiento;

  • No necesita limpieza adicional;

  • Sin necesidad de piezas de repuesto.

Gracias a la tecnología de Marzoli, cualquiera que sea el precio superior en el mercado para hilados de lujo, es 100% de beneficio para el cliente.

Hilados core-spun

Gracias a la geometría particular de la fileta de alimentación, la continua de hilar MDS1 puede producir eficientemente hilados con núcleo (core-spun) con cualquier tipo de filamento central (elástico, rígido o semirrígido) y con cualquier tipo de fibra de recubrimiento (natural, artificial o sintética).

Doble mecha (double roving)

En el proceso de doble mecha, dos mechas se alimentan en paralelo a través del área de estiraje y se tuercen después de que salen de los rodillos delanteros. Gracias a la instalación del dispositivo de double roving, la continua de hilar MDS1 puede producir hilo de alta calidad con mayor resistencia, menos vellosidad y mejor uniformidad.

Hilados compactos

A pesar de la alta precisión del proceso de hilar en anillo, los hilos hilados en anillo aún presentan algunos defectos. Estos defectos surgen del hecho de que el haz de fibras que sale de los cilindros delanteros es más ancho que el triángulo giratorio. Esto implica que las fibras de borde usualmente se pierden o atrapan de manera desordenada en el hilo. La tecnología compacta permite reducir el ancho del haz de fibras de modo que todas las fibras se atrapen e integren en la estructura del hilo.

Esto conlleva varios beneficios:

  • Reducción de la vellosidad;

  • Mejora de la uniformidad;

  • Mayor resistencia y alargamiento del hilo;

  • Menos variaciones en los valores de fuerza y alargamiento;

  • Menor torsión requerida en lacontinua (lo que permite una mayor producción);

  • Vuelos de fibra reducidos en operaciones de tejido y producción de género de punto (que otorga menos defectos en los tejidos y una mayor eficiencia de las máquinas);

  • Propiedades mejoradas de las telas (resistencia de la tela, resistencia a la abrasión, comportamiento de pilling, características visuales y táctiles).

Gracias al diseño técnico preciso, la cuidadosa selección de componentes y varias pruebas con socios seleccionados, Marzoli ha desarrollado una solución de vanguardia para la compactación de hilos. Los datos cualitativos son testigos de resultados de calidad sobresalientes con el más alto grado de fiabilidad.

Ventajas de la solución de Marzoli:

  • Excelente calidad de hilo;

  • Bajo costo de inversión;

  • Bajo costo de producción;

  • Gran flexibilidad (el dispositivo compacto Marzoi se puede instalar y desinstalar fácilment de la continua MDS1);

  • Adecuado con varios tipos de fibras: algodón, sintéticos, mezclas;

  • Limpieza y mantenimiento reducidos.

AUTOMATIZACIÓN COMPLETA GRACIAS A LA TECNOLOGÍA DE ÚLTIMA GENERACIÓN

  • MUDADA AUTOMÁTICA EN CASI 2 MINUTOS

  • MENOS CICLOS DE MUDADA

  • AHORROS EN COSTES LABORALES

  • TRANSPORTE AUTOMATIZADO

  • MAYOR PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

La continua de hilar MDS1 se basa en la automatización de vanguardia para impulsar la productividad y reducir los costos de mano de obra asociados con actividades que requieren mucha mano de obra (por ejemplo, clasificación de tubos vacíos, transporte de bobinas de mechera).

Mudada automática confiable y rápida (al contenedor o al enlace con la bobinadora)

Puesto que durante los ciclos de mudada, la continua de hilar permanece inactivo, ciclos de mudada más cortos y menos frecuentes implican una mayor productividad.

La continua de hilar MDS1 lleva a cabo una mudada automática confiable en casi dos minutos. Además, gracias al diseño especial del proceso de mudada, el transportador inferior nunca aloja tubos vacíos ni bobinas completas al mismo tiempo. Sin la limitación de espacio creada por la presencia de tubos vacíos, el transportador inferior puede albergar bobinas completas con diámetros mayores. Esto permite realizar menos ciclos de mudada y, en consecuencia, lograr una mayor productividad no solo en la continua sino también en las operaciones siguientes.

El proceso de mudada de la continua MDS1 se lleva a cabo de la siguiente manera:

  • Los tubos vacíos se transfieren desde el transportador inferior al carril de estacionamiento intermedio;

  • cuando se construyen las bobinas, el hilo se une debajo de la bobina, la máquina se detiene automáticamente y la guía se inclina;

  • se realiza una rotura del hilo y las bobinas completas se retiran de los husos y se transfieren a los platillos del transportador inferior;

  • los tubos vacíos se mueven desde la barra de estacionamiento a los husos;

  • la máquina se reinicia automáticamente.

Número mínimo de paros al reinicio

Gracias al corto extremo colgante de los husos, el número de paros es muy bajo. Además, el reinicio se lleva a cabo después del apriete inicial de los extremos del hilo: esto reduce aún más las roturas a solo 8 roturas / 1.000 husos.

EL CARGADOR DE TUBOS ALEATORIO

La clasificación de los tubos vacíos en el cargador de la continua es una actividad intensiva en mano de obra. En las hilaturas todos los días miles de tubos vacíos deben clasificarse manualmente: esta actividad contribuye en gran medida a los altos costos de mano de obra. Marzoli ha desarrollado un innovador alimentador de tubos vacíos que hace que la clasificación ya no sea necesaria. Es suficiente tirar los tubos vacíos en la caja de alimentación. El Random Tube Loader carga automáticamente los tubos en las clavijas de los platillos en la posición correcta. Al mismo tiempo, las bobinas llenas se descargan en un carro sin ninguna manipulación. Su nueva capacidad de carga es adecuada también para continuas extra largas.

SISTEMAS DE TRANSPORTE DE BOBINAS

Con el fin de minimizar los costos de producción y evitar el riesgo de un manejo deficiente de las bobinas de la mechera, Marzoli ha lanzado recientemente su sistema de transporte integrado. Se han desarrollado diferentes grados de automatización para adaptarse completamente al proceso de producción de cada cliente:

  • Transporte aleatorio (Imagen A): perfecto para hilaturas de alta producción con programas de producción uniformes.

  • Transporte en bloque (Imagen B): ideal para programas de producción altamente flexibles.

Todas las soluciones de transporte de Marzoli están perfectamente integradas con las mecheras y las continuas de Marzoli gracias a la plataforma de software que controla toda la sección. Esta plataforma de software permite regular la velocidad de las máquinas para que la sección de hilado funcione con los más altos estándares de productividad y eficiencia.

COMPONENTES MARZOLI: BRAZO PENDULAR MARZOLI PA3000, CON PUENTE "ARCO"

  • MAYOR EFICACIA DE ESTIRAJE

  • CONTROL PERFECTO DE LAS FIBRAS EN EL ÁREA DE ESTIRAJE

  • ALTA CALIDAD DEL HILO

  • REDUCIDO NÚMERO DE PAROS

El sistema de estiraje es una parte crítica de la continua de hilar de anillos. Si la unidad de estiraje no funciona correctamente, la calidad del hilo queda comprometida irremediablemente y la productividad de la continua de hilar se reduce sustancialmente. Por lo tanto, Marzoli ha desarrollado su propio brazo pendular, Marzoli PA3000, para garantizar a los clientes que compran una continua MDS1 los siguientes beneficios:

  • Excelente efectividad de estiaje

  • Alta productividad de la sección de hilado

  • Número mínimo de paros

  • Alta calidad de hilo

Estos resultados se han logrado gracias a la excelencia técnica del brazo pendular de Marzoli, la cuidadosa selección de todos sus componentes y el innovador dispositivo de guía de fibra de Marzoli, el puente Arco.

El puente Arco es una barra de puente innovadora con una sección curva especial que, junto con la forma particular de la cuna, garantiza un control superior de las fibras durante el estiraje principal. El resultado es una mejora significativa del CV% del hilo y de los valores de IPI (imperfecciones): los thicks and thins se pueden reducir hasta en un 30%; el hilo es más regular y las telas, especialmente los géneros de punto, toman una forma más "completa". Las ventajas de calidad del brazo pendular Marzoli con el puente Arco son particularmente evidentes con hilos peinados, cardados y mezclas de algodón para títulos medios y finos (Ne 30 - Ne 60).

PLATAFORMAS DE SOFTWARE

  • CONTROL FÁCIL Y RÁPIDO DE CADA ETAPA DEL PROCESO DE HILAGTURA

  • VELOCIDAD MEJORADA DE LA RESPUESTA EN OPERACIONES DE PRODUCCIÓN

  • FÁCIL GESTIÓN DE LAS RECETAS DE PRODUCCIÓN

  • MANTENIMIENTO SUPERIOR, MÁS FÁCIL Y MÁS RÁPIDO

PLATAFORMA DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN END2END: EL YARNET

El YarNet es el software de gestión de producción altamente innovador de Marzoli que permite al usuario controlar y administrar fácilmente desde su ordenador todas y cada una de las máquinas de la hilatura. Gracias a la estructura simple y lógica de YarNet, sin funciones complicadas e inútiles, el cliente puede tener una visión clara de toda la planta de hilado y alcanzar una velocidad de respuesta altamente mejorada en las operaciones de producción. Además, cuando el cliente debe insertar una nueva receta de producción, puede hacerlo mientras está sentado en su oficina en lugar de pararse frente a la máquina inactiva: esto reduce enormemente las posibilidades de errores y tiempos de inactividad de la máquina.

EL MANTENIMIENTO REMOTO

El Mantenimiento Remoto es el servicio exclusivo de Marzoli que se basa en la tecnología de diagnóstico instalada dentro de la máquina para identificar fallas técnicas en una etapa temprana y, por lo tanto, reducir todas las ineficiencias, costos y pérdidas de productividad relacionados. Mediante la adopción de un hardware específico, sensores instalados en partes críticas de las máquinas, algoritmos predictivos desarrollados en la fase de investigación y los últimos paradigmas y tecnologías (IoT, almacenamiento de datos, big data, computación en la nube, aprendizaje automático, M2M, M2H) en una asociación importante con Microsoft, es posible escanear las condiciones de operación de la máquina, monitorizar parámetros críticos y enviar, electrónicamente, la información relevante a un equipo dedicado dentro de Marzoli. Este equipo controla en tiempo real todas las máquinas Marzoli instaladas en la planta del cliente, envía informes sobre su estado semanalmente y, si hay algún parámetro fuera de control, contacta al cliente y brinda asistencia en vivo.

Beneficios del mantenimiento remoto

  • Mayor productividad

  • No hay máquinas paradas no planificadas

  • Prevención contra fallas importantes de la máquina

  • Mayor vida útil de la planta

  • Mayor eficiencia

  • Fiabilidad completa

  • Experiencia de hilatura sin problemas

  • Mejor planificación de mantenimiento

La continua de hilar electrónica Galileo MDS1 es un equipo de nuestra representada:

Representamos a MARZOLI MACHINES TEXTILE, S.r.l., de Palazzolo sull'Oglio (BS) (Italia) en exclusiva para España desde 1978.

Disclaimer:

La información presentada en esta entrada es válida a la fecha de su publicación y, aunque se han puesto todos los medios posibles para evitarlo, puede contener errores de transcripción o traducción de la fuente original y no constituye ninguna garantía contractual. El fabricante se reserva el derecho de modificar las características de las máquinas y/o equipos detallados sin previo aviso. © MARZOLI MACHINES TEXTILE, S.r.l.. Todos los derechos reservados.

Media:

Descargar el catálogo de la continua de hilar MDS1 (inglés)

Para más información:

Josep Fuster - josep@fuster.com

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