_Horizontal.png)
USTER® - Presentamos el nuevo Uster AFIS 6: el instrumento indispensable para elcontrol de procesos
- FUSTER
- 30 jun
- 5 Min. de lectura
Uster Technologies presenta su nuevo sistema de control de procesos de fibra
La medición de la calidad de la fibra durante la preparación de la hilatura es crucial para optimizar el desperdicio y cumplir con las especificaciones de calidad del hilo. El nuevo Uster AFIS 6, el instrumento de laboratorio de última generación de Uster Technologies, analiza de forma única las propiedades de las fibras sintéticas, además del algodón. Proporciona datos cruciales para optimizar el control del proceso de fibra para algodón, fibras sintéticas e hilos mezclados.
Los hilanderos se esfuerzan constantemente por preservar la calidad de la valiosa fibra entrante durante todo el proceso de fabricación. El Uster AFIS 6 lo consigue analizando el material en cada etapa de preparación, desde la bala hasta la mecha. Y, en su última versión, el AFIS puede medir fibras 100 % sintéticas y mezclas de fibras, comúnmente utilizadas en la hilatura de fibra corta, en la misma unidad que el algodón.
Monitorizado continuo de la calidad de la fibra
Diversas características de la fibra afectan la calidad y el rendimiento durante las operaciones previas al hilado (apertura, limpieza, cardado, peinado y mechado), por lo que los tests deben considerar el impacto de cada una. AFIS (Sistema Avanzado de Información de Fibras) logra esto midiendo los diversos parámetros de longitud, finura, madurez, neps, neps de la cubierta de la semilla, residuos y polvo en una muestra de fibra de prueba específica.
Este monitoreo intensivo es la única manera de detectar problemas de calidad de la fibra antes de que se introduzcan en el hilo y generen una reclamación de calidad por parte del cliente. Solo el sistema Uster AFIS 6, líder en la industria, puede ofrecer estas ventajas para brindar a las fábricas un mejor control general de costos, menor desperdicio de materia prima y menos hilo de baja calidad.
AFIS 6 también facilita las tareas del hilandero, aplicando la misma interfaz de usuario intuitiva que el
famoso Uster Tester 6 y otros instrumentos de testeo de hilo Uster, con 11 idiomas. El paquete de
informes mejorado simplifica el análisis de datos.
Lo que los hilanderos necesitan saber
Los neps en el hilo pueden ser muy molestos si aparecen en telas y prendas terminadas. Uster
AFIS 6 distingue entre neps de fibra y neps de la cubierta de la semilla, lo cual es importante porque estos últimos son más difíciles de eliminar. Además del número de neps, se mide su tamaño. Con el informe de tamaño crítico de neps, los hilanderos obtienen una estimación de cuántos neps hay en el
hilo.
Para el proceso de hilado, es fundamental conocer la longitud de la fibra y el contenido de fibra corta. AFIS 6 mide la longitud de cada fibra, por número y por peso. Además de la longitud, se mide el número de fibras maduras e inmaduras. Gracias a sus avanzados sensores optoelectrónicos para medir la calidad de la fibra, AFIS 6 demuestra su capacidad para optimizar la hilatura de fibra corta.
Un sensor opcional también mide las partículas de polvo y residuos, que pueden causar graves problemas en los procesos posteriores de fabricación de telas. Conocer la cantidad de partículas de polvo y residuos ayuda a la hilandería y reduce el tiempo de inactividad en el tejido, a la vez que las agujas de tejer duran más y se mejora la eficiencia de la limpieza en la caja de hilatura open-end.
Gestionar los sintéticos de la misma manera
Las fibras sintéticas están adquiriendo cada vez mayor importancia, por lo que es esencial medirlas. La longitud de corte y la finura de la fibra son especialmente relevantes, ya que ambas son cruciales para el proceso de hilado. El Uster AFIS 6 puede medir las fibras sintéticas más utilizadas en la hilatura de fibra corta. Además de la longitud y la finura, se determinan los neps de la fibra. También se introducen nuevos parámetros de prueba, como la longitud de corte y el denier, que son cruciales para la inspección y selección de la materia prima entrante.
Hoy en día, los hilos de fibra corta incluyen cada vez más mezclas de algodón y sintéticos, así como
fibras 100 % sintéticas. El algodón puede mezclarse con fibras como poliéster, micropoliéster, viscosa,
modal, micromodal, lyocell y acrílico.
Calidad y rentabilidad bajo control
El cardado y el peinado son los dos procesos de la hilatura que más influyen en la calidad del hilo.
El cardado es el corazón de toda hilandería. Un rendimiento deficiente no se puede recuperar en
procesos posteriores. El peinado reduce el contenido de fibra corta y es la última etapa de
eliminación de neps, residuos y polvo. Solo con las mediciones Uster AFIS 6, los hilanderos pueden
optimizar estos procesos y ahorrar dinero.
Uster AFIS 6 se puede conectar a Quality Expert, alojado en Uster Tester 6. El control total, desde la fibra hasta el hilo, en un único sistema en línea ilustra toda la operación de la fábrica, con los parámetros de calidad clave en el formato correcto en el momento oportuno. Los análisis de la fábrica con comparaciones de calidad significativas, conocimiento integrado de las aplicaciones e informes de gestión específicos permiten una toma de decisiones aún más profunda e informada.
Por último, pero no menos importante, Uster Statistics ya está integrado en AFIS 6, lo que facilita y agiliza las comparaciones de referencia globales. El nuevo AFIS ofrece dos interacciones con Uster Statistics: una para todo el proceso y otra para cada etapa. Las comparaciones con Uster Statistics a lo largo del proceso muestran cualquier fallo de hilatura inesperado.
¡Los hilanderos lo tienen todo bajo control! El último sistema de control del proceso de fibra de Uster les permite controlar la preparación de la hilatura y el éxito del producto final.
USTER® AFIS 6, USTER® TESTER 6, USTER® STATISTICS y USTER® Quality Expert son equipos y soluciones de nuestra representada:
Representamos a USTER TECHNOLOGIES AG, de Uster (Suiza) en exclusiva para España desde 2003
Disclaimer:
La información presentada en esta entrada es válida a la fecha de su publicación y, aunque se han puesto todos los medios posibles para evitarlo, puede contener errores de transcripción o traducción de la fuente original y no constituye ninguna garantía contractual. El fabricante se reserva el derecho de modificar las características de las máquinas y/o equipos detallados sin previo aviso.
©USTER TECHNOLOGIES AG. Todos los derechos reservados.
Media:
Para más información:
Miquel Fuster - miki@fuster.com
Comments