Líneas de apertura y cardado de alta precisión

• Flexibilidad: posibilidad de procesar 2 mezclas

• Producción: hasta 1.600 Kg/h

• Alta fiabilidad y seguridad.

• Producción flexible: posibilidad de procesar 2 mezclas

• Material suave y continuo que desciende hasta el suelo gracias al movimiento libre y vertical de los rodillos de transporte

• Ajuste automático de producción a través de la rejilla móvil controlada por el mezclador

• Excelente mezcla y flocas muy pequeñas gracias a los 2 batidores

• Ajuste automático de la rejilla para que todas las balas estén niveladas a la misma altura para una mezcla más uniforme de las balas.

• Flexibilidad: 4 u 8 cámaras de mezcla

• Producción hasta 1.600 Kg/h

• Alta capacidad hasta 550 Kg

• Adecuada para cualquier tipo de algodón, fibra sintética y mezcla hasta 65 mm.

• Alta producción (1.600 Kg/h) y capacidad de almacenamiento (hasta 550 Kg/h) gracias a la compactación neumática del material.

• Eliminación eficaz de polvo en un área de 10 metros cuadrados.

• Diseño innovador del ventilador de transporte para contener la formación de neps a un mínimo

• Tratamiento suave de las fibras

• Bajo mantenimiento

• Rendimiento de eficiencia energética de vanguardia (relación Kw/Kg notablemente baja)

• Característica principal:  2 aspas

• Producción hasta 1.600 Kg/h

• Ancho de trabajo: 1.600 mm.

• ​Abridora muy eficiente con excelentes prestaciones de limpieza y despolverización.

• Las fibras son despolverizadas con efectividad por el condensador de la jaula B450L

• El material antes de ser procesado por las rejillas se divide en dos flujos para reducir la densidad del material y aumentar la eficacia de la limpieza

• Cada flujo de material es procesado ocho veces por las rejillas ajustables individualmente para obtener estándares de limpieza superiores

• Las dos aspas batientes, cada una con un ancho de trabajo de 1.600 mm, tienen velocidades de rotación y números de puntas diferentes y configurables para una acción de apertura progresiva

• Las rejillas configurables individualmente con una superficie total de 2,24 m2 permiten una limpieza a fondo

• No hay puntos de pinzado en la máquina para reducir el estrés de las fibras

• La basura extraída por las rejillas es absorbida por el sistema de aspiración centralizado.

• Flexibilidad: Adecuada con cualquier tipo de materia prima

• Producción hasta 1.000 Kg/h

• Apertura progresiva y acción de cardado para limpieza intensiva

• Sin pellizcar la materia prima para un tratamiento suave de las fibras

• Reducción del porcentaje de desperdicio con la misma eficiencia de limpieza

• Fácil selección de calidad y cantidad de residuos gracias a la configuración sencilla de los deflectores y los cuchillos

• Eliminación efectiva de polvo dentro de las cámaras de mezcla en un área de 3 metros cuadrados

• Mezcla adicional de la materia prima gracias a las dos cámaras de mezcla separadas

• Accesibilidad óptima a todos los órganos de trabajo para una limpieza y mantenimiento fácil y efectivo​

• Flexibilidad: varias guarniciones para el aspa

• Producción hasta 1.600 Kg/h

• Excelente apertura de las fibras

• Adecuado para fibras artificiales y mezclas de hasta 65 mm de longitud

• Sin desperdicio.

• Excelente accesibilidad

• Alta flexibilidad gracias a la intercambiabilidad de los rodillos de apertura

• Diferentes opciones de puntas para la guarnición: 10,240 puntas; 14,880 puntas; cilindro de apertura con diente de sierra​ "sawtooth".

• Flexibilidad: Adecuada para algodón, fibras sintéticas o artificiales y mezclas hasta 65 mm de largo 

• Producción Hasta 1.000 kg / h (dependiendo de la fibra procesada)

• La longitud de la telera de alimentación puede adaptarse al espacio disponible

• Diseñado para adaptarse perfectamente a producciones con lotes más pequeños o cuando hay poco espacio disponible

• Para el procesamiento del algodón, la máquina está equipada con 11 cuchillas ajustables y una unidad de succión para eliminar la basura.​

• Alta flexibilidad, facilidad de cambio de un material a otro

• Uso ideal para desperdicios o pequeños lotes de materia prima

• Producción de hasta 300 kg/h para pequeños lotes de materia prima

• Producción hasta 80 Kg/h para fibra recuperada (desperdicio)

• Telera de alimentación de 2 a 10 metros​

• Producción hasta 350 Kg/h

• Alta precisión: Control automático del CV% y ajuste de la configuración de la máquina

• Cálculo automático de la producción y de los pesos

• Alta precisión de pesaje con una discrepancia de pesaje promedio de menos del 1%

• Cada 50 pesadas (el número es configurable) el cálculo de CV se activa automáticamente. Si el CV está más allá del valor de tolerancia preestablecido, la máquina ajusta automáticamente la configuración

• Control automático de las turbulencias producidas por el material en la balanza para alcanzar el peso objetivo deseado

• Posibilidad de elegir hasta 10 programas de trabajo

• Alimentación automática o manual​

• Flexibilidad: Hasta 5 componentes de mezcla

• Producción hasta 1,000 Kg/h con un ancho de trabajo de 1,000 mm

• Hasta 5 componentes de mezcla

• Salida única o doble para plantas donde las mezclas cambian frecuentemente (mayor flexibilidad)​

• Producción: Hasta 250 Kg/h Ne 0.08

• Hasta 100 Kg/h Ne 0.12 / 0.13

• Consumo de energía: Reducciones de Kw/Kg hasta 30%

• Superficie de cardado 3.74 m2

• Ancho de trabajo: 1,500 mm

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Alta Calidad y Productividad

• Superficie de cardado de 3.74 m2 para una capa más delgada de material en el cilindro principal, una menor densidad de cardado (es decir, número de fibras por punto) y, en consecuencia, mayor producción y calidad.

• Ancho de trabajo del cilindro principal de 1.500 mm para alcanzar una superficie de cardado alta con un diámetro menor. Esto permite reducir la velocidad periférica de la materia prima en el cilindro principal y, en consecuencia, evitar la tensión excesiva en las fibras y el desgaste de los planos de cardado

• 90 chapones móviles. 32 siempre en posición de trabajo para garantizar las mejores prestaciones de cardado

• Silo de alimentación integrado que garantiza que el velosea perfectamente parejo y que esté hecho de mechones pequeños y más abiertos

• Briseur (256 mm) girando a mayor velocidad (hasta 1.500 rpm) para lograr una mayor fuerza centrífuga y, en consecuencia, una eliminación fácil de la basura

• Autoregulador MTA (medio-corto) para asegurar la uniformidad de la cinta

• Área de pre cardado con 6 unidades de cardado y 2 unidades de control de fibra con sus correspondientes cuchillas y área de cardado posterior con 4 unidades de cardado y 2 unidades de control de fibra con cuchillas para una limpieza excelente de impurezas, polvo y fibras cortas

• Distancia mecánica mínima entre el doffer y el cilindro principal y gran diámetro del doffer (700 mm) para permitir una transferencia más fácil de las fibras

• Estructura de fundición para configuraciones confiables de la máquina: no hay variaciones de la configuración (por ejemplo, configuración de planos, distancia entre el descargador y el cilindro principal) causada por los cambios de temperatura

• Control de calidad constante de la cinta en la última área de compactación.

​

Mayor eficiencia

• Mayores volúmenes de producción permiten alcanzar proporciones Kw / Kg líderes

• Sistema de succión específicamente diseñado para el ancho de trabajo de 1.500 mm para garantizar una excelente eliminación de impurezas y al mismo tiempo contener la cantidad y la presión del aire.

Facilidad de uso

• Microprocesador de PC de última generación para administrar la máquina y pantalla táctil en varios idiomas

• Diseño especial de las cubiertas externas para garantizar una alta accesibilidad, movilidad y visibilidad para el personal de mantenimiento

Sección automática de peinado

• Velocidad hasta 1,000 m/min

• Alimentando hasta 8 acoplamientos

• Sistema de estiraje 3 sobre 3 + rodillo guía

• Botes de salida de: 18 ", 20", 24 "y 40"

• Control perfecto de fibras en el área de estiraje

• Perfecta regularidad de la cinta de salida

• Velocidad hasta 1,000 m/min

• DFR1 con tecnología de autoregulador open-loop de última generación.

• Fileta de mando positivo para evitar falsos estirajes

• Sensores para asegurar una parada inmediata de la máquina si se rompe una cinta

• Correas dentadas para la transmisión de potencia para reducir el consumo de energía, el ruido y el mantenimiento

• Sensor de control de calidad ubicado en calandra de salida

• Cambio automático rápido y fiable de los botes.

• Sistema de succión de alta eficiencia

• Diseño especial del coiler para evitar la acumulación de polvo y fibras dentro del tubo

• Producción hasta 620 Kg/h

• Velocidad hasta 220 m / min (velocidad promedio hasta 190 m / min)

• 24, 28 o 32 acoplamientos con botes de 24 "de diámetro. 24 o 28 acoplamientos con botes de 40" de diámetro

• Grupo de estiraje 3 sobre 3 con motor independiente en línea con calandras de formación para una superposición más fácil y más precisa de las cintas

• Cuatro puntos de presión de las calandras para una vuelta tela compacta y uniforme

• Calandra especial de compactación para evitar la expansión de las capas superficiales de la tela durante la formación

• Sistema automático rápido para descarga de napas y carga de tubos vacíos (mudada en 20 segundos)

• Carga automática de las napas en los carros o en la cinta transportadora para la transferencia manual, semiautomática o completamente automática de las napas a las peinadoras

• Succión eficiente conectada directamente a un sistema de succión central o a una caja de filtro autolimpiante (opción)

• Fileta avanzada con sensores que detienen inmediatamente la máquina en caso de rotura de la cinta​

• Velocidad hasta 500 golpes/min

• Peso de la napa hasta 80 g/m

• Producción diaria hasta 1.800 kg

• Máquina adecuada para todos los tipos de algodón

• Ocho cabezas peinadoras

• Cilindro de alimentación ranurado impulsado en ambos lados para garantizar la máxima uniformidad de alimentación

• Pinza en materiales ultraligeros

• Peine circular con un ángulo de peinado de 90 ° y 4 sectores con diferentes densidades de agujas

• Distancia estrecha constante entre las mordazas y el peine circular gracias al movimiento de péndulo de la pinza

• Amplia variedad de densidades de aguja de peine superior: 23 - 26 - 29 - 32 agujas/cm

• Rodillos separadores bicónicos estriados para un pinzado perfecto en todo el ancho de entrelazado de la napa

• Bancadas de acero inoxidable para evitar falsos estirajes

• Sistema de estiraje neumático 3 sobre 4 ubicado sobre el coiler para evitar falsos estirajes

• Control de calidad ubicado después de la unidad de estiraje para controlar la uniformidad de la cinta

• Dimensiones de los botes: 24 "x 48"

• Cambio automático de bote

• Motores de alta eficiencia

• Motor principal accionado por inverter: aceleración, desaceleración y velocidad de la máquina configuradas por HMI

• Velocidad hasta 600 golpes/min

• Peso de la napa hasta 80 g/m

• Producción hasta 85 kg/h

• Re-conexión automática en menos de 2 minutos y medio.

• Cinemática optimizada para un pinzado perfecto de los hilos dentro de la unidad de pinzado

• Materiales ligeros para una unidad de pinzado que pesa menos de 2 kg: menos inercia y, por consiguiente, mayor eficiencia y precisión en las operaciones de peinado

• Distancia mínima y constante entre las mandíbulas y el peine circular

• Aceleración del peine cicular durante la fase de peinado para aumentar el tiempo disponible para las otras fases

• 2 opciones para el peine circular: Staedtler Vario 4, con 4 densidades diferentes de agujas y un arco de peinado de 90 °; Staedtler Vario 5, con 5 densidades diferentes de agujas y un arco de peinado de 112 °

• Amplia variedad de densidades de agujas para el peine recto: 23, 26, 29, 32 agujas/cm

• Peines rectilíneos autolimpiantes: un soplo de aire comprimido dentro del peine recto limpia las agujas del peine. La regularidad y la duración de este soplo se pueden ajustar.

• Cilindros desgarrantes superiores con presión ajustable y recubrimiento de goma y cilindros inferiores con flexión helicoidal para un pinzado perfecto de las fibras a lo largo de todo el ancho de la tela.

• Placas deslizantes en acero inoxidable de baja fricción para evitar falsos estirajes.

• Sistema de estiraje neumático 3 sobre 4 colocado sobre el coiler para evitar el falso estiraje de las cintas

• Motores de alta eficiencia (IE3) para rendimientos superiores al 90% y un rendimiento óptimo en términos de Kw/Kg

• Control mediante pantalla táctil

• Sistema de reconexión automática en menos de 2 minutos y medio

Sección integrada de hilatura

• N. husos hasta 224 husos

• Mudada automática/semiautomática

• Sistema de accionamiento por accionamientos independientes

• Accionamiento husos accionamiento grupo

• Hasta 224 husos con ecartamiento entre husos de 110 mm y tamaño de bobina de 6"x16" (FT6 / FT6D)

• Hasta 192 husos con ecartamiento entre husos de 130 mm y un tamaño de bobina de 6"x16" ó 7"x16" (FT7 / FT7D)

• Accionamientos independientes

• Unidad de grupo para husos (un motor cada 32 husos para FT6, un motor cada 24 husos para FT7)

• Husos accionados a través de correas de distribución para reducir el ruido y el mantenimiento

• Fileta de alimentación con rodillos hexagonales, impulsada positivamente para evitar falsos estirajes

• Sistema de estiraje 3-sobre-3 (o 4 sobre 4) con brazos de presión con carga neumática o de resorte

• Limpiadores de goma para cilindros de estiraje

• Aletas y husos accionados mediante correas dentadas para reducir el ruido y el mantenimiento

• Fotocélula individual o sensores individuales para el control de roturas de mecha

• Control automático de la tensión 

• Mudada semiautomática o automática (3 minutos)

• Empalme automático de la mecha después de la mudada

• Parada controlada de la máquina en caso de fallo de energía

• Interfaz de pantalla táctil fácil de usar

• Conexión al software de gestión de producción Marzoli YarNet​

• Hasta 224 husos para la FT60; hasta 168 husos para la FT70

• Accionamientos independientes para reducir la transmisión mecánica, las vibraciones y la fricción y, por lo tanto, aumentar la eficiencia

• Accionamiento multimotor para los husos para aumentar la eficiencia de la transmisión: un motor cada 32 husos para la FT60; un motor cada 24 husos para la FT70

• Motores de eficiencia superior (IE3) de las aletas impulsan para destacar en los rendimientos energéticos

• Accionamiento multimotor para las aletas para aumentar la eficiencia de la transmisión: un motor cada 64 aletas para la FT60; un motor cada 48 aletas para la FT70

• Correas de transmisión para los husos y loas aletas para reducir el mantenimiento y el ruido

• Los innovadores motores de dos cilindros para permitir un ajuste electrónico del estiraje (no se requiere cambio de engranajes)

• Fileta de alimentación con rodillos hexagonales para evitar falsos estirajes de las cintas

• Unidad de estiraje 3-sobre-3 o 4-sobre-4

• Brazo de presión neumático o mecánico

• Diámetro de los cilindros de 32 mm o 27 mm para un calibre bajo y un mejor control de las fibras cortas entre el primer y el segundo cilindro

• Ajuste automático constante de la velocidad de los husos para mantener la tensión de desplazamiento dentro del rango deseado

• Sensores individuales para garantizar siempre una parada inmediata de la máquina en caso de rotura de de la mecha

• No se requiere succión para que el cliente pueda ahorrar 4 Kw por hora

• Bajo ecartamiento entre los husos, 110 mm para la FT60, 130 mm para la FT70, para alcanzar la productividad máxima por metro cuadrado

• Diámetro del tubo de bobina de 53.5 mm o 48 mm para una mayor capacidad de la bobina

• Intercambiador de bobina instalable en la cabeza o en la parte trasera

• Integración perfecta con las soluciones de transporte de bobina MTR y MTT de Marzoli (por ejemplo, el carril de mudada es accesible para los trenes de trolebús MTT)

• Conexión con la plataforma de gestión de producción de Marzoli YarNet​

El transporte manual de las bobinas de las mecheras a las continuas es una actividad intensiva en mano de obra que conlleva mayores costos de mano de obra, el riesgo de una mala manipulación y/o confusión de las mechas.

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Marzoli fue una de las primeras compañías en el mundo en concebir la automatización para resolver estos inconvenientes y durante los últimos 30 años ha adquirido una gran experiencia en sistemas de transporte.

Para maximizar la eficiencia del proceso de hilado del cliente, Marzoli lanzó recientemente su solución de transporte integrado.

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Ventajas del transporte automático de Marzoli:

• Mejor organización del trabajo
• Eliminación del riesgo de manejo deficiente y confusión de diferentes bobinas
• Disponibilidad inmediata de bobinas en las continuas
• Menos husos parados en las continuas

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Marzoli ofrece varias soluciones de transporte con diferentes grados de automatización para adaptarse completamente al proceso de producción del cliente:

• Transporte aleatorio: ideal para hilaturas de alta producción con programas de producción uniformes.
• Transporte por bloques: ideal para programas de producción altamente flexibles.

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Todas las soluciones de transporte de Marzoli están perfectamente integradas con las mecheras y las continuas de Marzoli gracias a la plataforma de software que controla toda la sección. Esta plataforma de software garantiza que la unidad de hilatura funcione con los más altos estándares de productividad y eficiencia.

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Marzoli puede adaptar sus sistemas de transporte de acuerdo con las solicitudes de cada cliente. El equipo de ingeniería de Marzoli está preparado para desarrollar diseños innovadores con el fin de maximizar el proceso de hilatura del cliente al mínimo costo de inversión .

PUNTOS CLAVE

- Continuas totalmente electrónicas hasta 1.824 husos.

- Accionamientos independientes programables mediante pantalla táctil.

- Todo tipo de hilos avanzados (core-spun, dual-core, compacto, fantasía, etc.)

- Automatización total.
 

Alta eficiencia
- Controles independientes para husillos, transporte de anillos y desplazamiento para minimizar la transmisión mecánica, la fricción y las vibraciones.
- Sistema de succión optimizado para minimizar el consumo de energía (hasta un 50% de ahorro).

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Alta productividad
- Control de husillo de correa tangencial multimotor
- Hasta 1.824 husos
- Anillos de diámetro hasta 54 mm
- Husillos y portahusos con tecnología antivibración para velocidades de hasta 25,000 rpm
- Anillos Marzoli MRC y MRR que permiten: minimizar el coeficiente de fricción, extender la vida útil del anillo y el anillo, aumentar la calidad del hilo y reducir el número de roturas
- Brazo Marzoli para un control perfecto de las fibras durante el estiraje.
- Enlace a la bobinadora o al cargador automático para colocar los tubos en las placas.
- Sistema de descarga rápido y confiable con un porcentaje mínimo de rotura al inicio (aprox. 8 roturas por mil husos).

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Gran flexibilidad
- Todos los parámetros tecnológicos (título, torsión S o Z, velocidad, etc.) se configuran desde la pantalla táctil
- Los programas de trabajo se pueden guardar y recargar
- Posibilidad de adaptar la continua para producir hilos de doble núcleo y doble mecha
- Flameador integrado para la producción de todo tipo de hilados flameados sin la necesidad de realizar cambios en la máquina (Opcional)
- Posibilidad de instalar el sistema compacto Marzoli Mac3000.